1、拆卸過(guò)程需注意:由于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的扁平銅線上纏繞有絕緣薄膜,切不可用火烘烤,以免扁平銅線過(guò)度退火變形;同時(shí)將槽內(nèi)雜物清理干凈。
2、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈修復(fù) 發(fā)電機(jī)線圈施工工藝過(guò)程如下: (1)用細(xì)紗布仔細(xì)清理線圈毛刺及氧化皮。(2)利用轉(zhuǎn)子槽及補(bǔ)助工裝修整線圈直線部 分。 ①線圈整形:線圈不能過(guò)多地敲打,盡量利用螺釘及線夾壓直;線圈一邊一邊的整形,整形至端部可逐漸不管。 ②包匝間絕緣:直線部分半迭包0.02mm聚酰亞胺薄膜2次,中間包涂F級(jí)絕緣漆膠固定,線頭端約20cm處用粉云母帶與玻璃絲帶各1層再疊包。 ③嵌線施工過(guò)程如下: 清理槽內(nèi)絕緣及漆薄膜,以及支架絕緣,用303銀銅焊接新接頭,以2mm×25mm×900mm紫銅板 連接;新焊接的接頭半迭包570粉云母帶(0.14mm×25mm)1次,0.04mm聚酰亞胺薄膜2次,外包0.07mmF級(jí)絕緣紙(751)2次。槽內(nèi)先放槽底墊條,墊0.25mm芳酰胺纖維紙絕緣板(NHN)2層,用F級(jí)絕緣漆膠固定;線圈與槽楔之間用2層環(huán)氧樹(shù)酯板墊襯。不銹鋼槽楔平整、修光后重復(fù)使用墊緊。 ④接頭處理:所有接頭均打磨成楔形后用303銀銅焊接,再作半迭包處理,其中引出線接頭處用絕緣膠泥覆蓋以耐高溫。
3、勵(lì)磁機(jī)線圈修復(fù) 主材料為??1.6mm聚酰亞胺漆包圓銅線。該勵(lì)磁機(jī)為16極,16路共96槽;2根并繞,每線圈11匝,2個(gè)線圈為1聯(lián),共45聯(lián)。線圈示意圖如圖1。 引線焊接綁扎接頭,0.4mm
×10mm×100mm紫銅板搪純錫后使用,共48件;其余輔材為4mm、3mm硅有機(jī)玻璃漆管(750)、3mm空心滌綸繩、0.14mm×25mm粉云母帶(570)、0.1mm×25mm無(wú)堿玻璃絲帶、0.17mm×25mm無(wú)緯帶等。
4、發(fā)電機(jī)工作線圈每下完1匝即做常規(guī)試驗(yàn),內(nèi)容為:測(cè)阻抗、對(duì)地耐壓2200V1min及1000V匝間試驗(yàn);引線對(duì)地耐壓2500V1min;,后完工試驗(yàn)?zāi)蛪?000V1min。

5、扎無(wú)緯帶：無(wú)緯玻璃絲綁扎帶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)緯帶)是采用硅烷處理的不間斷長(zhǎng)絲,經(jīng)紗架放絲,整排紗,浸以熱固性樹(shù)脂膠制成的半固化帶狀材料。無(wú)緯帶的特點(diǎn):價(jià)格便宜、綁扎操作簡(jiǎn)單、且可高速綁扎,從而提高生產(chǎn)效率、其抗拉強(qiáng)度與合金鋼相等,但它的比重為合金鋼的五分之一,由此減輕了電機(jī)、電器的重  量。無(wú)緯帶本身就是絕緣材料,固有損耗小,本身不發(fā)熱,在繞綁時(shí)可采用各種角度包扎,因此其機(jī)械強(qiáng)度高,它還可用于制造承受高離心力、高真空、高壓力的制品,免除了鋼絲綁扎時(shí)線夾與固定夾的薄弱環(huán)節(jié)和一旦綁扎損傷時(shí)所造成的故障。在轉(zhuǎn)子兩端分別綁扎無(wú)緯帶。扎完后先固化,然后上車(chē)床精車(chē),后套不銹鋼端環(huán)。
6、浸漆：經(jīng)過(guò)預(yù)烘,轉(zhuǎn)子進(jìn)入浸漆階段。在浸漆桶中勻 速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,使絕緣漆(114-4F級(jí))均勻沾附在轉(zhuǎn)子上,*次浸漆時(shí)間為4h,然后進(jìn)烘箱,溫度控制 在155±5℃,時(shí)間為15h;要求后3h內(nèi)每小時(shí)搖測(cè)1次絕緣,每次阻值一樣方可出烘箱。 出烘箱后轉(zhuǎn)子經(jīng)充分冷卻,進(jìn)行第二次浸漆,時(shí)間為2h,然后進(jìn)烘箱,本次烘烤時(shí)間為18h,與*次一樣,后3h必須搖測(cè)絕緣,記錄數(shù)據(jù)。

7、做動(dòng)平衡，轉(zhuǎn)子出廠前必須做動(dòng)平衡。